今天看到留言有个朋友说刚找了一份开关电源维修的工作，经过两天的接触，刚刚了解了电源输出的基本电压，知道原来电源有5Vsb电压，有正负电压，没接触之前都不知道原来还有负电压，虽然知道了一些皮毛，但是动手开始进行维修操作时，居然发现自己不知道从哪里开始，看工厂里的其他老的维修人员都上电进行测量，所以自己也尝试上电，结果有一次上电后电源冒烟了，还有一次炸了一个电源，现在搞得心理都出现阴影了，想要问一下有没有什么维修的方法。
看到留言，让我想起了自己以前刚接触电源维修时也是一样的，第一次学习烙铁的使用，在报废的线路板上将零件拆了又装，装了又拆，折腾了一周，然后开始接触原理图纸，看了两天原理图纸，然后就要进行实机维修操作，记得第一次拿到不良产品时，自己也和这个留言的朋友一样，不知道该怎么做，一头雾水，导致第一天维修数量为0。
不过当时年轻，看着那些老员工随手拿起一个不良品，有的看了一下不良描述后，用万用表测量一下，一下子就判断出问题出在哪里，有的将产品上电后，捣鼓几下后，断电更换零件后，重新上电，产品居然好了；因为工厂要求维修后要在产品的维修卡上写上不良原因和签名，所以不服输的我就在别人中午下班去吃饭时，将那一堆别人维修的产品不良原因全部记在本子上，然后晚上下班后回家一个一个记录对照，然后自己模拟如果这个零件坏了，是怎么导致出这个不良现象的；久而久之我发现原来电源的不良原因大同小异，渐渐地就自己总结出了一套维修模式。
如果产品是炸机或者冒烟的，那首先检查保险管是否被熔断，如果保险管被熔断，那十有八九是因为电流过大造成的，这时我们可以用万用表测量MOS管是否击穿、Isense电阻是否开路，芯片是否击穿，输入端是否短路，差模电感和共模电感是否绕错位等等；从而针对测量出来的结果反推可能导致的原因，从而找到问题的根源。
如果不是炸机或者冒烟的产品，那可以进行通电，测量有无5Vsb电压，如果没有，那么可以查看保险管是否完好，SOCKET是否完好，如果都没有问题，那么我们可以测量一下BULK 电容上是不是有电压，一般如果是230V输入的产品，那么BULK上的电压一般在380V左右；如果这个电压正常的话，那么问题就出现在5Vsb线路上，如果是第一次的话，我们可以从初级到次级，沿着线路逐个检测零件，当然我们也可以取一台好的产品，然后将产品上电，从电源输入端开始逐个量测各个电压，然后将关键点的电压记录下来，然后将不良品上电后进行点对点的比较，从而更快的锁定问题点。
如果有5Vsb电压输出，但是无主输出电压，那么我们可以先测量初级侧的PWM MOS和PFC MOS是否被击穿，PWM控制芯片和PFC控制芯片有没有虚焊贴错贴反击穿的现象；如果初级侧没问题，那么我们继续分析次级的部分，主要查看变压器的脚是否通断正常，不可存在短路或者断路现象，然后就是输出侧的肖特基二极管是否有被击穿，输出电容是否正常，不可插反，输出假负载是否正常，反馈线路是否正常等等。
还有一种比较常见的问题是输出电压打嗝，这个问题主要是产品的保护线路在起作用，这个时候我们可以用示波器来进行捕捉输出电压的峰值，看电压是否因为冲高而触发了电源的OVP输出电压保护装置。
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